Qualifizierte Oberflächenbehandlungen für die Rüstungsindustrie

Bei der Oberflächenbehandlung von Metallteilen entwickelt jeder Auftraggeber eigene Anforderungsprofile. Nirgendwo sind diese so streng, wie in den Anwendungsfeldern der Rüstungs- oder Luftfahrtindustrie. Sicherlich können Hersteller aus der Rüstungs- oder Luftfahrtindustrie nicht das Risiko eingehen, Dienstleister zu beauftragen, die nicht in der Lage sind, ihnen Werkstücke mit einer streng auf den Bedarf zugeschnittenen Beschichtung zu garantieren. Deswegen unterziehen sie ihre Zulieferer Qualifizierungsmaßnahmen.

Electropoli verfügt als Spezialist für Industrielackierungen, Feuerverzinkung oder chemische bzw. elektrolytische Beschichtungsverfahren, bereits über Qualifizierungen, wie sie große Rüstungsunternehmen (NEXTER, MBDA…) fordern und ist in der Lage, weitere Anforderungswerke zu erfüllen.

Was bedeutet eine Qualifizierung für die Rüstung?

Neben den unterschiedlichen Normen, die Unternehmen für Oberflächentechnik einhalten müssen, können Auftraggeber, insbesondere aus der Rüstungs- und Luftfahrtindustrie, von ihren Zulieferern Qualifizierungen verlangen, damit sie beurteilen können, ob diese befähigt, die Beschichtung ihrer Teile vorzunehmen. Eine solche Zulassung ist der Beweis dafür, dass der Auftragnehmer in der Lage ist, die verschiedenen Werkstücke unter genauer Einhaltung der vom Auftraggeber vorgegebenen Spezifikationen zu bearbeiten. Um diese Qualifizierung zu erlangen, erhalten die angefragten Unternehmen eine technische Anwendungsdokumentation (Dossier technique d’application oder DTA) und führen die geforderte Bearbeitung an einer Testserie durch. Erfüllen die Werkstücke der Testserie die Dokumentation in vollem Umfang und erweisen sie sich als überzeugend für das Rüstungsunternehmen, erhält das Unternehmen für Oberflächenbehandlung die Qualifizierung, mit der es den Auftrag erfüllen kann.

Electropoli verfügt über zahlreiche solcher Qualifikationen und unterstützt bereits große Unternehmen der Rüstungs- und Luftfahrtindustrie mit speziellen Techniken zur Pulverlackierung oder kathodischen Tauchlackierung.

Selektive Zink-Nickel-Beschichtung/Tampongalvanik

Die Tampongalvanik für eine selektive Zink-Nickel-Beschichtung

Electropoli unterstützt als Spezialist für Oberflächenbehandlung Hersteller aus dem Automobil-, Luftfahrt- oder Rüstungssektor bei der Teilbeschichtung von beschädigten, zu großen oder technischen Teilen mithilfe einer selektiven Beschichtung. Worin besteht die Tampongalvanik? Unter welchen Rahmenbedingungen ist dieses Verfahren sinnvoll? Erklärungen!

Wann ist eine selektive Tampongalvanik sinnvoll?

Manche Industrieteile können nicht mit Standardelektrolyseverfahren bearbeitet werden. Insbesondere gilt das für große, zu schwere oder nicht demontierbare Teile, die nicht vollständig in ein Elektrolysebad getaucht werden können oder für Teile, bei denen nur ein kleiner Bereich zu schützen ist. Dazu zählen auch beschädigte Teile, die nicht ausgebaut werden können. Glücklicherweise gibt es eine Lösung, mit der sie beschichtet werden können und die ihnen ähnliche Eigenschaften wie nach einem Tauchbad verleiht. Sie besteht im selektiven Auftrag von Metallen (zum Beispiel Zink, Nickel, Kupfer, Zink-Nickel usw.) durch elektrolytische Abscheidung mit einem Werkzeug, das als Anode dient. Gut zu wissen: Dieses Verfahren ist für eine neue Beschichtung oder die Reparatur eines Teiles geeignet. Die Bearbeitung mit einem solchen Werkzeug erfordert die Vorbereitung des gesamten Werkstücks oder des zu reparierenden Bereiches durch Reinigung und Entfettung.

Tampongalvanik: Wie funktioniert das?

Bei dieser Oberflächenbeschichtung wird ein Werkzeug mit einer Elektrolyselösung getränkt, die Metallpartikel zur Abscheidung auf das Trägermaterial enthält. Das Werkzeug bildet die Anode, das Werkstück die Kathode. Elektrischer Strom wird an das Werkzeug angelegt, damit die Metallpartikel von der Anode zur Kathode wandern und eine gleichmäßige Schicht gewährleisten. Genau wie bei der Elektrolysebehandlung im Tauchbad bietet der selektive Auftrag einige Vorteile für das Trägermaterial:

• - Optimale Korrosionsbeständigkeit
• - Größere Widerstandsfähigkeit
• - Bessere mechanische Eigenschaften
• - Schönes Finish

Elektrolysebehandlung, Industrielackierung, Feuerverzinkung... unabhängig vom Trägermaterial, dem gewünschten Ergebnis oder der zu bearbeitenden Menge kann Ihnen Electropoli das für Ihren Bedarf passende Oberflächenverfahren anbieten.

Qualifizierung für Spezialverfahren für die Kataphorese von Magnesiumoberflächen

Um die Anforderungen der Rüstungsindustrie erfüllen zu können, hat Electropoli für eine Kataphoresebearbeitung von Magnesiumoberflächen eine Qualifizierung für Spezialverfahren AQPS_M_2015_106_00 eingerichtet. Diese Elektrophoresebearbeitung ist ein eigenes Verfahren unserer Unternehmensgruppe und wird an unserem Standort Saumur im Loiretal durchgeführt.

Was ist Kataphorese von Magnesiumoberflächen?

Kataphorese ist eine industrielle Technik, bei der auf einem metallischen Trägermaterial eine Lackierung durch elektrolytische Abscheidung aufgebracht wird, die das Werkstück dauerhaft und vollständig vor Korrosion schützt. Dabei wird das Trägermaterial als Kathode in einen wasserlöslichen Lack getaucht und elektrischer Strom angelegt, damit die schwebenden Lackpartikel zum Trägermaterial wandern und sich dort gleichmäßig abscheiden: Diese Lackierung wird anschließend durch Erhitzen polymerisiert. Danach ist die Beschichtung abgeschlossen und funktional.

Ein Spezialverfahren zur Kataphoresebearbeitung auf Magnesiumoberflächen

Eine Kataphoresebearbeitung für Werkstücke aus Stahl, Guss oder Aluminium ist weit verbreitet. Sie wird deutlich seltener bei Magnesiumteilen angewendet. Denn Magnesium ist ein Metall, das sehr schwer zu beschichten ist. Aus diesem Grund musste Electropoli das Spezialverfahren AQPS_M_2015_106_00 einrichten, um die Konformität dieser Oberflächentechnik für einen Kunden, der spezielle Gehäuse für die Rüstungsindustrie herstellt, zu garantieren.

Anhand dieser erfolgreicher Zusammenarbeit zeigt sich, dass Electropoli Oberflächenbearbeitungen von schwer zu beschichtenden Metallen wie dem Magnesium beherrscht, dass das Unternehmen daneben auch in der Lage ist, proaktiv auf spezifische Erwartungen seiner Kunden einzugehen.

Sie planen die Vorbereitung von Metallteilen für die Automobilindustrie, Luftfahrt, Rüstung usw.? Bei Industrielackierungen oder elektrolytischen Verfahren ist Electropoli in der Lage, eine maßgeschneiderte Lösung zu etablieren, mit der Ihre Trägermaterialien unabhängig von ihrer Zusammensetzung bearbeitet werden.

Entdecken Sie unsere verschiedenen Lackiertechniken für die Industrie

Electropoli, der Spezialist für Oberflächenbearbeitung und Industrielackierungen, hat Lösungen für die Nachfrage von Unternehmen aus der Automobil-, Rüstungs- oder Luftfahrtindustrie. Wir können Ihnen je nach Anforderungen, Art der Werkstücke oder der zu bearbeitenden Mengen ein Portfolio optimaler Industrielackierungstechniken anbieten.

Elektrolyselackierung zum Schutz von Metalloberflächen (Kataphorese)

Electropoli zeichnet sich bei der Elektrolyselackierung durch das europaweite Vor-Ort-Angebot und die Kundennähe aus. Mit diesem Verfahren können alle metallischen Trägermaterialien dauerhaft geschützt werden. Metallteile erhalten nicht nur sehr gute Korrosionsschutzeigenschaften, sondern auch ein verbessertes Aussehen.

Oberflächenschutz mit Flüssig- oder Pulverlackierung

Neben den elektrolytischen Verfahren ist Electropoli in der Lage, herkömmliche Lackierungen durchzuführen, und zwar unabhängig vom industriell gefertigten Teil.

Flüssiglackierung: Ästhetik und sorgfältiges Finish

Dazu zählt zunächst eine Beschichtung mit Flüssiglack. Diese äußerst ästhetische Technik bietet eine große Auswahl an Farben und Finishs, insbesondere bei einer elektrostatischenFlüssiglackierung. Darüber hinaus bietet sie eine hohe Performance und gewährleistet einen zusätzlichen Korrosionsschutz.

Pulverlackierung: wirtschaftlich und ökologisch

• Der Einsatz von Pulverlack, auch elektrostatische Pulverbeschichtung genannt, erweist sich als besonders interessant zur Beschichtung von Stahl, Guss, Aluminium oder Magnesium in der Automobil-, Nutzfahrzeug-, Motorrad-, Luftfahrt- und Rüstungsindustrie.
  Dieses Lackierverfahren hat zahlreiche Vorteile:
• - Es ist ökologisch, da es ohne Lösemittel und Schwermetalle auskommt.
  - Es ist wirtschaftlich, denn es kann automatisch über elektrostatische Spritzpistolen aufgebracht werden.
  - Die Beschichtung ist – sobald sie aufgetragen und polymerisiert ist – beständig gegen Witterungseinflüsse, Stöße, Korrosion usw.

Lackierung mittels Elektrolyse, mit Flüssig- oder Pulverlack: Es gibt zahlreiche Verfahren zur Beschichtung von Metalloberflächen, die Ästhetik und verbesserte Eigenschaften bieten.

Unabhängig vom Metallwerkstück, das Sie bearbeiten möchten, vom Auftragsumfang und Ihren Zielen ist Electropoli in der Lage, Ihnen die beste Lösung für die industrielle Lackierung anzubieten.